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【學(xué)習】船舶油漆知識講解

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  內容提示:船用油漆知識梳理...
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1.船舶用油漆進(jìn)行維修保養的目的是什么?
營(yíng)運中的船舶用油漆進(jìn)行維修保養是為了最大限度地延長(cháng)船舶內部、外部和各種設備的使用壽命,并盡可能減少船底海生物,以減少船舶阻力。因此營(yíng)運中的船舶應制定并全面實(shí)施一套長(cháng)期的、預防性的維修保養計劃,這包括定時(shí)沖洗、補涂和一段時(shí)間后的通油。

2.船舶油漆的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
油漆,也稱(chēng)涂料,它美觀(guān)耐用,具有光澤,特別是船舶油漆,它具有防曬、防銹、防油、防蝕、防污、耐磨、耐寒、抗高溫等多項優(yōu)良性能,因而是船舶建造、塢修及日常維修保養中所不可缺少的重要生產(chǎn)物料。

3.油漆施工時(shí)對天氣有何要求?
油漆施工,工廠(chǎng)稱(chēng)為涂裝,船上也俗稱(chēng)油漆。油漆施工的基本要求是:天氣晴朗、無(wú)風(fēng)、無(wú)污、空氣中濕度在90%以?xún)取?br />
4.船舶進(jìn)塢修理時(shí),油漆施工前對構件表面應如何處理?
(1)在船廠(chǎng)進(jìn)塢修理時(shí),首先用高壓淡水沖洗掉船體上因海水而沾上的鹽分,然后再用噴砂法 (或稱(chēng)拋丸法,俗你"打砂"),將銹皮和已剝離的漆皮打掉,經(jīng)油漆代表、船舶機務(wù)代表或船方驗收,認為符合要求后才能對船體表面進(jìn)行油漆;
(2)在無(wú)法噴砂或不值得噴砂 (小面積)的地方,可采用打磨和敲鏟方法除銹,敲鏟采用除銹錘、鏟刀刷鋼絲刷用人工方法進(jìn),而機械打磨則通常用風(fēng)動(dòng)工具,如風(fēng)動(dòng)榔頭、砂輪和旋轉金屬件等進(jìn)行構件表面除銹,除銹完畢后要用壓縮空氣吹凈表面粉塵,用淡水沖洗一遍則更好。
(3)對于雙組份的油漆,在涂漆前也要求將表面打磨粗糙,以增加油漆表面的附著(zhù)力。

5. 噴砂除銹分為幾個(gè)等級?各個(gè)等級的標準如何?
分為四個(gè)等級: Sa一1:Sa一2; Sa一2.5; Sa一3:各個(gè)級別的標準是:
Sa一1:僅清除浮銹及雜物;
Sa一2-2/3表面見(jiàn)不到污銹,構件表面的銹包及銹皮徹底除掉;
Sa一2.5:表面處理到近出白的程度,往往在僅用新鋼板時(shí)才用此等級;
Sa一3:除去一切銹跡、漆皮及雜物,使金屬表面完全出白,呈現出金屬白色光澤。此等級平常很少使用。

6.噴砂除銹法有什么優(yōu)點(diǎn)?
噴砂除銹速度快 (60-100m2/小時(shí))、效率高、人工省、質(zhì)量高,并且能有效提高構件表面的粗糙度以增加油漆在其衷面的附著(zhù)力,因而在造船和船舶塢修、大艙修理中得到廣泛的應用。

7.油漆施工有幾種方法?各在什么枯況下使用?
共有四種方法:刷涂法、滾涂法、噴涂法、無(wú)空氣噴涂法。

8.何謂刷涂法?它有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?
刷涂法是指用漆刷在構件表面交錯縱涂與橫涂油漆。刷涂具有較強的滲透力,能使涂料滲透到細孔和縫隙申去,當鋼板表面有潮氣時(shí),刷涂能排擠水分,從而使涂料真正粘附到構件上,另外,刷涂也節約涂料。但刷涂法效率低,僅在小面積、邊角處及個(gè)別地方補漆時(shí)使用。

9.何謂滾涂法?如何操作?
滾涂法是指用滾筒沾滿(mǎn)油漆后進(jìn)行涂漆。滾筒不可沾漆太多,以油漆不溢出滾筒兩邊為原則,涂漆時(shí)滾筒不能滾動(dòng)過(guò)快,應使滾筒上下左右緩慢滾動(dòng),粗糙表面、焊縫處要特別留意,邊角處應用漆刷找補。滾涂法效率較高,在大面積涂漆時(shí)使用,但快干型涂料不能用滾涂法。

10.何謂噴涂法?如何操作?它有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?
噴涂法是用壓力為3-5Pa的壓縮空氣使涂料霧化,噴到被涂物表面形成漆膜。噴涂時(shí)噴嘴應與被涂表面垂直,且應上下平行移動(dòng),不可擺動(dòng)。使用噴涂法時(shí)要特別注意被涂表面保持非常清潔和干燥,否則油漆的附著(zhù)力將會(huì )降低,由壓縮空氣引起的涂料飛散及溶劑揮發(fā)很多,要特別注意火花。噴涂法的效率高,適合大面積涂漆時(shí)使用,但涂料飛散造成部分涂料損失。由于受設備的限制,此法一般僅在船廠(chǎng)內使用。

11.何謂無(wú)空氣噴涂法?如何操作?它有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?
無(wú)空氣噴涂法是用高壓 (100Pa)將涂料噴出,涂料在噴嘴出口處被強制霧化,噴到被涂物表面形成漆膜。與噴涂法相比較,使用無(wú)氣噴涂時(shí)涂料飛散少、效率高并可涂較厚的漆膜,因此特別適用于大面積施工時(shí)應用。但使用無(wú)氣噴涂時(shí)對人工的技術(shù)要求較高,也要注意防火。目前幾乎所有的船廠(chǎng)在大面積涂漆時(shí)都是使用此方法。

12.儲藏、使用油漆要注意什么問(wèn)題?
(1)為避免油漆中的顏色沉淀和結塊,每2個(gè)月應將每桶油漆上下倒置一次,特別是含鉛的防銹漆;
(2)油漆應存放在遠離高溫、通風(fēng)并有滅火裝置的專(zhuān)用艙室內,一般涂料應存放于0℃以上40℃以下的環(huán)境中,鋅粉和無(wú)機鋅涂料儲存于30℃以下,相對濕度為70%以下的環(huán)境中,以免結塊變質(zhì);即使是室外臨時(shí)堆放,也應具有遮陽(yáng)避雨設施;
(3)根據油漆桶上保質(zhì)期的長(cháng)短而確定船存油漆的使用順序,盡最在儲存有效期內將船存油漆使用完畢;如油漆已超過(guò)儲存期的話(huà),使用前應檢查油漆是否變質(zhì),確認沒(méi)有變質(zhì)方可使用。
(4)整桶油漆開(kāi)啟后,如見(jiàn)油漆表面己形成漆皮,則可沿邊割開(kāi)并除去此膜,然后充分地攪拌油漆,在涂漆時(shí)還要不停地攪拌;
(5)涂漆前,被涂物表面要徹底除銹、清潔,去除表面的一切銹跡、污垢、油跡和鹽分,并且表面要干燥;
(6)涂漆時(shí),要用力均勻,對油質(zhì)和醇酸質(zhì)的油漆漆膜不可過(guò)厚,否則干透后容易起皺;
(7)涂漆時(shí)不要使用過(guò)量的稀釋劑,稀釋劑過(guò)多會(huì )使漆膜達不到要求的厚度,起不到應有的保護作用;
(8)每次重涂的間隔要符合所使用油漆的技術(shù)指標的要求,既不可過(guò)短 (上一層漆末干),也不可過(guò)長(cháng);
(9)一次油漆末用完,在給油漆簡(jiǎn)蓋好蓋后要搖晃一、二分鐘,以使桶內密不透風(fēng),避免形成漆膜;
(10)使用后的漆刷、滾筒、噴漆器及其他工具,要立即徹底清洗干凈。

13.油漆儲藏中常見(jiàn)的毛病有哪些?應如何處理?

 弊病 

 現象 

 原因 

 處理方法 

 膠化 

 油漆失去流動(dòng)性,成凍膠狀 

 儲存時(shí)間過(guò)長(cháng),條件差,油漆內部產(chǎn)生一定的化學(xué)反應導致變質(zhì); 低溫時(shí),乙烯型環(huán)氧樹(shù)脂涂料特有現象(非弊。; 具有蠕變性的厚膜涂料特有現象。 

 改善儲存條件,縮短儲存時(shí)間,對于貶值的涂料加以廢棄; 儲存在較溫暖的場(chǎng)所,加溫后使用。 

 沉淀 板結 

 顏色沉于桶底并結塊。 

 儲存時(shí)間過(guò)長(cháng); 顏色比重過(guò)大。 

 攪拌使之均勻;顏色顏料板結嚴重時(shí),不能分散時(shí),則予廢棄。 

 結皮 

 油漆表層干燥,結成皮膜。 

 防結皮劑加入過(guò)少或干燥劑加入過(guò)少; 開(kāi)桶后未加密封裝置或桶中儲存少量油漆。 

 除去結皮部分,適當加稀釋劑過(guò)濾后使用。 結皮嚴重者予廢棄。 

 浮色 

 涂料中數種顏色浮予表面,呈現斑紋分離現象。 

 涂料中顏料分散狀態(tài)差。 

 攪拌混合均勻仍可使用。 



14.油漆干膜厚度與濕膜厚度之間如何換算?
干膜厚度=濕膜厚度×固體容積比率 (SV%)×l/100 (微米)
濕膜厚度=干膜厚度×l00÷固體容積比率 (SV%) (微米)

15.如何計算光滑表面的油漆理論涂布率?
每公斤涂蓋面積 (m2)=固體容積比率 (SV%)×10÷理論干膜厚度 (微米)

16.如何計算光滑表面的理論油漆用量?
公斤數=涂蓋面積 (m2)×理論干膜厚度 (微米)÷固體容積比率 (SV%)÷10

17.如何計算船體表面積?
(1)船底 (包括水線(xiàn)間面積)A1=(2D+B)×LBP×P(m2)
D:滿(mǎn)載吃水 (m);B:為船寬(m);LBP:兩柱間長(cháng)度(m)
P:造船系數:大油輪:0.9;散裝船:0.85;雜貨船:0.7-0.75
(2)水線(xiàn)間A2=2H(LBP=0.5B)(m2);
H:水線(xiàn)間的高度.(m);
(3)干舷A3=2H(LOA+O.5B)(m2);
H:干舷高度 (m);LOA:船舶總長(cháng)度;
(4)甲板A4=LOA×B×N(m2);
N:系數,大油輪及散裝船0.92,雜貨船0.88。

18.常用油漆的理論干膜厚度是多少?理論涂布率是多少?
醇酸油漆的理想干膜厚度是40-50微米,理論涂布率在8-l0 m2/l;
氯化橡膠漆的理想干膜厚度是80微米,理論涂布率在5 m2/l;
環(huán)氧樹(shù)脂漆的理想干膜厚度是100-125微米,理論涂布率在5-6 m2/l:
瀝青類(lèi)油漆的理想干膜厚度是175微米,理論涂布率在3 m2/l:

19.常用油漆的有效保質(zhì)期是多長(cháng)?如何辨別常用油漆的保質(zhì)期?
油漆的保質(zhì)期通常為兩年。但這個(gè)日期是從油漆出廠(chǎng)日期開(kāi)始算起的,而不是從油漆上船日期開(kāi)始算起(油漆自出廠(chǎng)后到供到船上以前,往往要在保稅庫停一段時(shí)間)。
可根據各種油漆生產(chǎn)廠(chǎng)所使用的生產(chǎn)日期的標注方法來(lái)辨別常用油漆的保質(zhì)期。如:
國際牌 (IP)油漆:CH123456 7 4其中CH代表中國上海,123456為電腦編碼,7代表1997年,4代表4月份;
老人牌 (HEMPEL)油漆:07 04 1234其中07代表1997年,04代表4月份,1234代表批號;
關(guān)西牌 (KANSAI)油漆:48 6 04 1234其中48代表天津KANSAI,6代表96年,04代表4月份,1234代表批號;
知道了油漆的生產(chǎn)日期也就知道了油漆的有效期還有多長(cháng)。

20.目前中遠常用油漆品種有哪些?
老人牌 (HEMPEL):丹麥配方,主要是丹麥生產(chǎn)·國內深圳、上海和煙臺有生產(chǎn)廠(chǎng);
國際牌 (INTERNATIONAL或IMC):英國配方,主要是英國生產(chǎn),國內上海有生產(chǎn)廠(chǎng);
中國涂料 (CHUGOKU):日本配方,主要是日本生產(chǎn),國內上海有生產(chǎn)廠(chǎng);
式碼 (SIGMA):美國配方,主要是美國生產(chǎn),國內上海有生產(chǎn)廠(chǎng);
關(guān)西 (KANSAI):日本配方,主要是日本生產(chǎn),國內上海,天津有生產(chǎn)廠(chǎng);
各種油漆的代號都代表了一定的意義。一般說(shuō)來(lái)這個(gè)代號的前面代表該種油漆的性質(zhì),后面則代表該種油漆的顏色。如老人牌醇酸白漆為"52141000",其中前面的 "5214"為性質(zhì) (即醇酸油漆),后面的"1000"為顏色;國際牌白漆為 "CLB000”。其中"CL" 為性質(zhì),"B000"為顏色;式碼白漆為:72387000",其中"7238"為性質(zhì),"7000"為顏色;關(guān)西白漆為 "SD一101",其中"SD"為性質(zhì),"101"為顏色。

 

 HEMPEL 

 IP 

 SIGMA 

 KANSAI 

 CHUGOKU 

 JOTUN 

 醇酸類(lèi)面漆 

 5214& 5324 

 CL 

 7238 

 SD 

 EVAMARINE 

 6118& 6120 

 醇酸類(lèi)底漆 

 1237& 1205 

 CPA250 

 7113&7135 

 SD PRIMER 

 LZIPRIMER 

 2112 

 氯化橡膠類(lèi)面漆 

 5636(丙烯酸

 LA(丙烯酸

 7355(丙烯酸

 RAB 

 RAVAX 

 8213 

 氯化橡膠類(lèi)底漆 

 4633& 4641 

 LP 

 7318 

 RAB PRIMER 

 RAVAX PRIMER 

 3213 

 環(huán)氧類(lèi)面漆 

 4515& 4514 

 KD 

 7469 

 NU CEP 

 EPICON FINISH 

 5218 



21.船舶在哪些地方申請供應油漆能既經(jīng)濟又方便?
船舶申請油漆應考慮的首要因素是價(jià)格,其次是該港口的供應能力。比較經(jīng)濟、方便的港口如下:
A.國內長(cháng)江以北,上海及周邊港口:價(jià)格最低,品種最多;
B.廣州及香港等:價(jià)格次之,品種最多;
C.湛江、新加坡及韓國等:價(jià)格一般;
D.中國臺灣、菲律賓、比利時(shí)、英國、德國、荷蘭、丹麥、芬蘭、希臘、挪威、法國、西班牙、美國、南非德班、馬來(lái)西亞及蘇伊士等:價(jià)格較高;
E.日本、澳大利亞、印度尼西亞、巴基斯坦、印度、越南、俄國、保加利亞、羅馬尼亞、南聯(lián)盟、阿根廷、巴西、意大利、加拿大等:價(jià)格最高,且品種不齊全。
以上僅是部分主要國家,實(shí)際上同一種油漆因港口的不問(wèn)也可能有不問(wèn)的價(jià)格。

22.油漆常用名詞的英語(yǔ)拼法:
油漆:paint,coat;
面漆:Finish paint;
醇酸樹(shù)脂漆:alkyd resinpaint;
環(huán)氧樹(shù)脂漆:epoxy resinpaint;
銀粉漆:aluminum holdpaint;
防銹漆:anticorrosiveprimer;
干舷:freeboard,topside;
直底:verticalbottom;
SPC 自?huà)伖馄?self polishcoat;
底漆:primer;
調漆水 (稀料):thinner;
氯化橡膠漆:chlorinatedrubber paint;
瀝青漆:bituminoussolution paint;
高溫銀粉漆:hightemperature aluminum paint;
防污漆:anti foulingpaint;
水線(xiàn)間:boot topping;
平底:bottom.

23.船體什么部位較易腐蝕?為什么?船體塢修時(shí)重點(diǎn)檢查什么部位?
船體上最易腐蝕的部位是水線(xiàn)間船殼。這個(gè)地方由于靠泊、過(guò)船閘和拖輪頂推,油漆通常脫落,同時(shí)水線(xiàn)部位又處于于濕交替條件下,供氧充足,所以這個(gè)部位最易腐蝕。因此修船時(shí)要重點(diǎn)檢查水線(xiàn)間船殼和船底部分,同時(shí)還要注意檢查船體焊縫的腐蝕情況。此外,從油漆施工的角度來(lái)說(shuō),則應重點(diǎn)檢查上次塢修時(shí)船底坐墩的地方、施工時(shí)兩個(gè)施工隊交界部位和海底吸入閥箱內部,這些部位極易漏涂。
營(yíng)運中要充分利用靠泊時(shí)機對水線(xiàn)間船殼進(jìn)行及時(shí)的補漆。

24.什么因素對油漆保護性能的影響最大?
涂漆前對鋼板表面除銹的質(zhì)景、漆膜厚度、所使用油漆的種類(lèi)、除銹、上漆時(shí)的氣候(即溫度、濕度)等因素都對油漆的保護性能有影響。但這些因素中,鋼板表面除銹的質(zhì)量對油漆的保護性能影響最大,影響程度是50%,其次漆膜厚度 (也即涂裝道數),影響的程度是19%,再次是涂料種類(lèi),影響程度是5%。因此涂漆前必須對鋼板表面徹底除銹,越徹底越好,且最好是在天氣晴朗、空氣溫度高、濕度低的情況下進(jìn)行。

25.空氣濕度與涂裝質(zhì)量有什么關(guān)系?
涂裝質(zhì)量和施工時(shí)的空氣濕度 (即通常講的空氣中的水分)有直接關(guān)系。濕度太高,會(huì )在將要油漆的鋼材表面上產(chǎn)生水分凝結,此時(shí)進(jìn)行油漆施工,會(huì )降低油漆的附著(zhù)力,油漆干后也極易脫落;油漆在干燥過(guò)程中,涂層性能也會(huì )自行降低,干燥時(shí)間延長(cháng),有時(shí)瓷漆還會(huì )出現凍結現象,雙組份涂料的耐化學(xué)品性能也會(huì )減低。

26.空氣濕度如何表示?何謂露點(diǎn)?
空氣濕度通常使用相對濕度這個(gè)概念來(lái)表達。它足指在一定溫度下,給定空氣中存在的水分與在這個(gè)溫度下給定空氣中所能容納的最大水分的商。相對濕度隨著(zhù)空氣溫度的升高而變小,它是一個(gè)比率,即百分比率,當相對濕度為100%時(shí),說(shuō)明空氣中的水分已達到飽和狀態(tài)"相對濕度一般在50%到90%之間變化。
當非飽和空氣 (即空氣濕度低于100%)冷卻時(shí),它的相對濕度就提高,在空氣使為飽和時(shí) (相對濕度為100%),水分開(kāi)始凝結,這時(shí)的溫度即為露點(diǎn)。

27.如何避免空氣溫度降到露點(diǎn)以下時(shí)以船舶油漆施工的影響?
由于空氣溫座下降而凝結的水分,都附著(zhù)在鋼材的表面,包括那些剛剛被油漆的稠還要油漆的表面。冷凝特別可能出現在寧靜和晴朗的夜間溫度大大降低的時(shí)候。冷凝有時(shí)也會(huì )出現在被包圍在高濕度的溫暖空氣中的冷表面。當天氣多變時(shí),冷凝機會(huì )也很多。冷凝有時(shí)也會(huì )發(fā)生在裝有冷液體的船殼表面。所以,一般在船舶進(jìn)塢進(jìn)行船底和船殼油漆時(shí),都要求將艙內的液體放掉。同樣,船舶浸水部分的內表面和船殼接近水面部位,也可能出現這種情況。
當鋼板表面溫度接近或低于露點(diǎn)時(shí),會(huì )出現冷凝。為避免冷凝的危險,在進(jìn)行涂裝作業(yè)之前,應首先測定空氣的露點(diǎn)溫度和鋼板表面的溫度。涂裝必須在鋼鐵表面溫度至少高于露點(diǎn)2度的條件下進(jìn)行。

28.空氣中相對濕度超過(guò)多少時(shí)不能進(jìn)行油漆涂裝作業(yè)?
通常情況下,當相對濕度超過(guò)85%時(shí),是不能進(jìn)行油漆作業(yè)的。因為在相對濕度高于85%時(shí),即使是很小的溫度變化,也會(huì )發(fā)生冷凝現象。因此,油漆制造廠(chǎng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中對相對濕度都有明確的規定。當然對某些依靠空氣中的水分來(lái)固化的涂料,例如硅酸鋅涂料,對相對濕度沒(méi)有嚴格的限制。

29.船在海上航行時(shí)沒(méi)有濕度計和露點(diǎn)計算尺,此時(shí)如何判斷可否油漆?
在沒(méi)有專(zhuān)門(mén)儀器的情況下,需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的實(shí)驗來(lái)確定是否進(jìn)行油漆,即用濕布弄濕被涂表面,如濕處在十五分鐘內干燥,表面可以油漆,反之則不可油漆。這是在現場(chǎng)施工中一種簡(jiǎn)單而適用的方法。

30.空氣溫度、濕度對油漆質(zhì)量有何影響?
在夏天氣溫度高時(shí),油漆中的溶劑和稀釋劑揮發(fā)速度加快。對于物理干燥性的涂料,特別是油性涂料,由于涂層表面溶劑和稀釋劑的快速揮發(fā)而固化,涂層表面產(chǎn)生一層很薄的干膜,從而阻礙了涂層里面的溶劑和稀釋劑的繼續揮發(fā),造成皺皮、露底和起泡,在氣溫較高而又有大風(fēng)的室外涂裝時(shí),特別容易出現這種情況。
對于化學(xué)固化性油漆,在氣溫較高時(shí),涂料混合以后的使用時(shí)間明顯縮短。這是因為溫度升高而加快了基料和固化劑的化學(xué)反應速度,這時(shí)涂層的固化時(shí)間和復涂間隔時(shí)間也將縮短。
當涂料在溫度較高的熱表面噴涂時(shí),由于固化速度加快,導致涂料不能充分地融合,流平性變差,造成多孔型涂層,在熱表面刷涂時(shí),會(huì )引起涂層不均勻,留下明顯的刷痕。
由于這些原因,當溫度高于30℃時(shí),涂裝的效果是不理想的,所以,在夏天大陽(yáng)光下暴曬的鋼材表面不宜油漆。這時(shí)可選擇在早晚比較涼爽的通風(fēng)條件下干活。
另外,在溫度較高的密封艙室內噴涂時(shí),由于溶劑和稀釋劑的揮發(fā)很快,在短時(shí)間內就會(huì )產(chǎn)生很高的氣體濃度,因此,要特別重視采用合理而有效的通風(fēng)換氣,避免發(fā)生爆炸的危險。
在氣溫較低的條件下涂裝,涂料的粘度隨溫度降低而增加,使涂料的涂刷性能變差,有時(shí)必須加入額外量的稀釋劑來(lái)獲得較好的涂刷性能,但是將難以達到規定的油漆干膜厚度。影響涂層的質(zhì)量。低溫時(shí),涂層固化時(shí)間延長(cháng),在油漆的干燥過(guò)程中,豎直表面的涂料可能引起流掛。
在氣溫較低的條件下噴涂時(shí),可以采用專(zhuān)門(mén)的涂料加熱器來(lái)提高涂料的溫度,改善涂料的施工性能,保證涂裝質(zhì)量。
有些雙組份涂料在低溫下根本就不能同化,基料和固化劑之間的反應在低溫下幾乎停止。在這種怖況下,有時(shí)可使用符殊的低溫固化劑。一般環(huán)氧涂料不能在低于10℃時(shí)使用,聚氨脂涂料不能在低于0℃時(shí)使用,同時(shí)隨著(zhù)溫度的下降,涂料的固化時(shí)間和復涂的間隔時(shí)間延長(cháng),在溫度低于0℃時(shí),因鋼鐵表面的細孔中可能有冰的存在,會(huì )明顯地引起附著(zhù)力和防污性能的降低,應停止油漆施工。某些物理干燥性油漆,如氯化橡膠涂料、乙烯基共聚物涂料,則不能在較低的氣溫下使用。
各種涂料的最低施工溫度,在涂料產(chǎn)品書(shū)上有明確的規定,在油漆時(shí)要嚴格遵守。

31.部件表面除銹處理完畢后多少時(shí)間內要將第一道油漆涂上?為什么?
在對部件進(jìn)行表面處理后,第一層防銹漆要盡快地油漆,一般應控制在幾個(gè)小時(shí)以?xún)。當工作部位暴露在室外,在空氣柏對濕度小?5%的條件下,最好在四個(gè)小時(shí)內油漆;濕度過(guò)大時(shí),不但不能油漆,為此而準備的表面處理工作也應停止,這樣能防止完全暴露的金屬表面受到空氣中雜物的污染而兩次腐蝕。所以,第一度油漆無(wú)論如何要在鋼鐵表面變色 (有色腐蝕物的出現)前涂上。特別是使用高性能涂料時(shí), 即使出現微小的腐蝕產(chǎn)物和外來(lái)物質(zhì) (如灰塵),也會(huì )嚴重影響涂層的附著(zhù)力和其它性能。

32.為什么兩次油漆之間的間隔時(shí)間不能太長(cháng)?
在底層涂料上進(jìn)行油漆時(shí),間隔不能太長(cháng)。假如油漆施工計劃不允許盡快涂裝的話(huà)。對于放置時(shí)間較長(cháng)的涂層表面,必須使用清潔淡水徹底洗凈表面,然后再進(jìn)行油漆。另外,底層涂料要充分干燥,但是不能完全硬透,應遵守涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定,在規定的時(shí)間內涂上第二遍。雙組份涂料布這方而的要求就更為重要,因為超過(guò)規定的涂裝間隔,會(huì )嚴重影響涂層間的附著(zhù)力,引起涂層剝落。對于物理干燥型涂粒,涂層間的附著(zhù)力一般較好。因為新涂層中的溶劑會(huì )滲透到底層的表面,致使略微軟化,使兩個(gè)涂層混為一體,涂層間的附著(zhù)力就比較好。對于雙組份涂料,如果超過(guò)規定的涂裝間隔,作為補救的辦法,可用砂紙將底層涂料的表面打毛,以增加涂層間的附著(zhù)力。但應盡可能地避免這樣做。

33.為什么涂底漆后不宜過(guò)夜就需上一度面漆?
涂料在干燥過(guò)程中往往由于溫度不當、濕度過(guò)高等原因,會(huì )產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現的穿透漆膜的小孔,針孔的存在無(wú)疑會(huì )使腐蝕介質(zhì) (如空氣中的水分)很容易通過(guò)它們達到被保護金屬的表面引起腐蝕,這就會(huì )降低頭遍底漆的防腐效果,這種現象在結露的晚上特別嚴重。一般類(lèi)型涂料,往往要經(jīng)過(guò)數道涂裝才能達到規定的膜厚。如船體外板,一般要涂五道油漆,才能達到200微米,這樣即使每道涂膜都有個(gè)別針孔產(chǎn)生,經(jīng)數道漆的疊加,針孔貫透整個(gè)涂膜的幾率就很小。為了避免漆膜中的針孔對油漆效果的不利影響,所以在涂底漆后不宜過(guò)夜就要盡快涂上面漆。

34.船舶塢修時(shí)油漆施工前要注意什么問(wèn)題?
(1)當船舶進(jìn)塢后,應立即將附著(zhù)在船底、水線(xiàn)間及干舷部分的污垢、鹽分等用淡水洗刷干凈;
(2)如有藤壺、龍介、苔鮮之類(lèi)的海生物附著(zhù)在表而,則應輕輕刮掉。最好用5-7MPa的高壓淡水沖洗一遍。
(3)對涂層損壞的部位,如各處水下支架的部分,船艏錨鏈磨損處,帶纜鋼索磨損、靠碼頭時(shí)磨損等機械損壞處,如果已露出鋼板,要以動(dòng)力工具打磨至規定的除銹等級;
(4)船底平底部分,如果在下水前沒(méi)有全部油漆結束,那么,在塢內涂裝時(shí)應采取移墩措施,以保證船底的所有部位都達到規定的膜厚;
(5)為了防止塢墩損壞船底涂層,在進(jìn)塢們必須將塢墩表面包扎一層乙烯薄膜;
(6)水線(xiàn)交界處往往容易漏涂,特別是當相鄰部位的涂料系統不一致時(shí),應特別仔細地進(jìn)行涂裝;
(7)海水吸入閥箱 (海底閥箱)內部,一般采用和船底部位相同的涂料系統,因內部光線(xiàn)不好,容易發(fā)生漏涂,應特別注意;
(8)犧牲陽(yáng)極 (鋅板和鋁板)、外加電流保護裝置的電極、螺旋槳、聲納控測器等部分要妥善保護,切勿涂上任何涂料,涂裝完成后,要及時(shí)清除保護物,不可遺漏;
(9)為防止排水孔有污水流出而沾污船殼外板的新涂層,應設置適當的臨時(shí)導水管,或臨時(shí)以木塞堵塞排水孔;
(10)船體表面如有結露、結霜的可能性,應排空液艙內的水,并采取加熱,或在塢底加設通風(fēng)設備等措施;
(11)進(jìn)塢周期一般較短,應特別注意二道涂層之間的涂裝間隔時(shí)間,一定要滿(mǎn)足涂料說(shuō)明節的要求;
(12)吃水標記大多容易剝落,應及早涂畫(huà),使之有充分的干燥時(shí)間。

35.什么叫涂裝說(shuō)明書(shū)?它有什么內容?
反映船舶涂裝工作的技術(shù)要求和質(zhì)量標準的船舶技術(shù)文件叫涂裝說(shuō)明書(shū)。它是船舶建造及日后廠(chǎng)修時(shí)整個(gè)油漆工作的依據,也是營(yíng)運中船舶甲板部維修保養工作的依據,涂裝說(shuō)明書(shū)主要有以下幾個(gè)內容:
(1)概述:以建造說(shuō)明書(shū)為依據,對船舶除銹油漆工作的主要要求做綜合性敘述,是除銹涂裝作業(yè)的基本原則;
(2)油漆的種類(lèi)表:對全船所用的各種油漆的名稱(chēng)、牌號、規格及其固有的物理、化學(xué)性能指標、施工工藝、參數等的匯總;
(3)油漆明細表:是把全船各部位、區域部件的涂漆面積及其要求以表格的形式做出具體詳盡的描述;
(4)插圖:船舶中的有些部位 (如機艙)結構和布置比較復雜,"油漆明細表"有可能不易表達清楚,在這種情況下,可以增加插圖,起到使人一目了然的作用;
(5)全船外殼顏色:使生產(chǎn)部門(mén)、檢驗部門(mén)、一看就能對全船的顏色情況有明確的了解。該圖繪制時(shí),要將全船總圖縮小簡(jiǎn)化,然后在各部位邊上注上顏色或色卡號。

36.什么是全船涂裝面積表?
反映全船各部位的涂裝作業(yè)面積的船舶技術(shù)文件叫做全船涂裝面積表。它是油漆用量計算依據,也是確定全船油漆定額的依據。

37.船舶油漆施工主要有哪些毛?這些毛病是由原因所引起?如何進(jìn)行預防和處理?

 弊病 

 現象 

 原因 

 預防與處理方法 

 縮孔 縮邊 

 涂料表面彈性收縮,形成凹孔或不沾邊的現象。 

 被涂層表面沾附水,油等污物,漆刷或噴漆機中混入水,油等污物; 被涂表面過(guò)于光滑,下層涂膜過(guò)于堅硬。 

 清潔被涂表面,充分洗凈涂裝工具; 砂紙打磨表面使其具有一定粗糙度。 

 有弊病的涂層進(jìn)行返工處理。 

 氣泡 

 待使用的油漆中混入了空氣,在形成漆膜時(shí)未能避免從而產(chǎn)生氣泡。 

 涂料在激烈攪拌后立即涂裝; 涂料中溶劑揮發(fā)過(guò)程過(guò)快; 被涂表面溫度過(guò)高; 涂料粘度過(guò)高。 

 避免激烈攪拌,攪拌后稍加放置再行涂裝; 適當調整稀釋劑,一次涂裝時(shí)宜薄,避免溫度過(guò)高時(shí)涂裝; 適當添加稀釋劑,降低涂料粘度。 

 氣泡嚴重的涂層,應作返工處理。 

 發(fā)白 失光 

 透明的硝基漆,清漆等形成白色,不透明的無(wú)光澤的涂層。 

 涂裝時(shí)溫度太高; 噴涂時(shí)與干燥時(shí)溫差過(guò)大; 噴涂壓力過(guò)高。 

 避免高溫度時(shí)涂裝; 避免在傍晚時(shí)涂裝; 調整噴涂壓力。 

 用布沾稀釋劑輕輕擦拭。 

 浮色 

 數種顏料混合的涂料,在涂層中比重輕的顏料浮于表面,形成顏色與原來(lái)不一致,或花斑。 

 涂料中的顏料分散狀態(tài)變差的時(shí)候; 一次涂裝過(guò)厚; 涂料中稀釋劑添加過(guò)多。 

 更換新涂料; 一次涂料宜; 減少涂料中稀釋劑的用量。 

 涂層干后,用砂紙打磨再作一次涂裝。 

 流掛 

 垂直涂裝的涂料一部分向下流淌,形成局部過(guò)厚的不平整表面。 

 噴涂時(shí)不均勻,局部過(guò)厚或全部超厚; 稀釋劑添加過(guò)量; 被涂物的溫度過(guò)高或過(guò)低。 

 按規定要求,仔細涂裝; 適當減少稀釋劑用量; 在適當的溫度下涂裝。 

 返工除去流掛的部分。 

 滲色 

 底層的深色涂料的顏色滲透到面層淺色的涂面上。 

 底層涂料未干時(shí),即涂面層涂料,使兩層涂料發(fā)生混合; 兩層涂料的稀釋劑使用錯誤; 底,面漆配套不當。 

 待底層涂料干后,再涂面層涂料; 改正稀釋劑; 改進(jìn)配套方案。 

 深色的面層干燥后再涂一層面漆。 

 咬底 

 底層涂料被面層涂料溶劑軟化,引起皺皮。 

 面層涂料溶劑過(guò)強,底面漆配套不當; 底層涂料干燥不足。 

 避免異種涂料配套; 待底層涂料干燥后,再涂面漆。 

 返工。 

 桔皮 

 涂層表面起皺,或稱(chēng)桔皮壯。 

 底層涂料未干即涂面漆或一次涂裝過(guò)厚; 被涂物溫度過(guò)高或涂裝后受高溫熱暴曬等; 干燥劑過(guò)量。 

 注意涂裝間隔和推薦膜厚注意適當的溫度條件避免高溫; 調整干燥劑用量。 

 打磨平整后再涂裝。 

 白化 

 涂層表面發(fā)白模糊。 

 溫度高的時(shí)候涂裝或被涂物溫度過(guò)低,致使表面潮濕引起涂層發(fā)白。 涂裝后夜間氣溫下降,表面凝結水份或涂裝后遇到雨水等; 涂料溶劑迅速揮發(fā)使涂面產(chǎn)生冷凝水。 

 加強溫度,濕度控制或實(shí)行露點(diǎn)管理; 避免在傍晚以后涂裝干燥較慢的涂料; 涂料稀釋劑使揮發(fā)較為緩慢。 

 輕微的白化用稀釋劑涂擦,重則抹去重涂。 

 針孔 

 涂層表面發(fā)生猶如針刺過(guò)一樣的小孔。 

 噴涂時(shí),存在水份或油份; 被涂表面溫度過(guò)高; 一次涂裝過(guò)厚。 

 除去水份和油份; 在適當的溫度條件下涂裝; 按推薦膜厚涂裝。 

 對輕微細小針孔表面用砂紙打磨再薄薄涂一層;顯著(zhù)嚴重者返工。 

 細裂 龜裂 

 涂層表面呈現裂紋。細小者稱(chēng)細裂,較大者稱(chēng)龜裂。 

 底層涂料未干即涂面層涂料或底層涂裝過(guò)厚; 涂層配套不當,如底層涂料較軟而面層涂料較硬時(shí); 溫度急劇下降。 

 待底層涂料干燥后再涂面層; 按推薦膜厚涂裝; 注意涂層配套系統的正確性; 預見(jiàn)到溫度將聚冷時(shí)注意采取措施。 

 除去裂紋部分重新涂裝。 

 回粘 

 干燥的漆膜重新發(fā)粘。 

 被涂 表面有酸堿等化學(xué)物質(zhì)附著(zhù); 低溫自然干燥后在強烈的陽(yáng)光照射下; 添加不揮發(fā)的稀釋劑或質(zhì)量不當的展色劑,干燥劑。 

 除凈表面附著(zhù)物質(zhì);對未干透的混凝土表面,用鹽酸處理過(guò)的焊錫表面應避免涂裝; 避免烈日照射; 不添加內容不明或明知不當的物質(zhì)。 

 輕度回粘則再放置一段時(shí)間; 嚴重的或長(cháng)期放置仍不能干燥的,則應除去重涂。 

 片落 剝落 脫皮 

 涂膜從底材表面脫落,6mm以下的小片脫落稱(chēng)為片落; 稍大于6mm的脫落叫做剝落,大片脫落稱(chēng)為脫皮。 

 被涂表面附有油脂,水份,銹,灰塵等雜質(zhì); 底,面漆配套不當; 面層涂裝時(shí)已超過(guò)規定的涂裝間隔期; 水下區域涂料耐陰極保護性差,或陰極保護電流密度過(guò)大; 被涂表面過(guò)于光滑。 

 認真注意表面處理的質(zhì)量; 注意涂層配套系統的正確性; 按規定的涂裝間隔期涂裝; 注意涂層的耐電位性能及合理設定陰極保護裝置的運行參數; 注意涂裝表面的粗糙度。 

 剝落部分認真打磨后重新涂裝;脫皮嚴重者則全面返工。 

 粉化 

 涂膜分解,顏色成為粉末并漸漸脫落。 

 涂料采用泛黃性較大的油料(如桐油,亞麻油)制成或添加干燥劑過(guò)多。 

 改進(jìn)涂料配方。 

 除去分化表面后重涂。 

 黑變 

 船底防污漆在水中變黑的現象。 

 含氯化銅的防污涂料在含硫化氫較多的水域里浸漬過(guò)大。 

 改變防污漆的品種。 

 除去發(fā)黑表面部分后增涂一道防污漆。 


作者:不詳 來(lái)源:船管網(wǎng)

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